本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。
CJ/T 447—2014
管道燃氣自閉閥
1 範圍
本標準規定了管道燃氣自閉閥的術語和定義，分類及型號，結構與材料，要求，試驗方法，檢驗規則，標誌、使用說明書，包裝、運輸和貯存。
本標準適用於使用介質符合 GB/T 13611規定的城鎮燃氣，工作溫度不超出-10℃～40℃範圍，安裝在設計壓力小於10kPa 的戶內燃氣管道上，公稱尺寸不大於 50mm的管道燃氣自閉閥。
2 規範性引用文件
下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本文件。
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1 部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 13611 城鎮燃氣分類和基本特性
GB/T 16411 家用燃氣用具通用試驗方法
CJ/T 180 家用手動燃氣閥門
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。
3.1
管道燃氣自閉閥automatic shut-off valve for pipeline gas
安裝在戶內燃氣管道上，同時具有超壓自動關閉、欠壓自動關閉、過流自動關閉功能，關閉時不借助外部動力，關閉後須手動開啟的裝置。簡稱自閉閥。
3.2
欠壓自動關閉 automaticunder-pressure shutoff
當管道內的燃氣壓力降到低於設定值時，自閉閥自動關閉。
3.3
額定進口壓力 rated inlet pressure
根據燃氣類別，規定的供氣壓力值。
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3.4
額定流量 rated flow
在額定進口壓力和最大允許壓降的工況下的自閉閥空氣流通能力。
3.5
關閉時間 action time
通過自閉閥的燃氣，從其壓力或流量參數達到關閉條件到燃氣完全切斷所需要的時間。
4 分類及型號
4.1 分類
自閉閥分類見表1。
4.2 型號
4.2.1 型號編製方法：
4.2.2 示例
額定流量為0.6 m³ /h ,適用氣種為天然氣，安裝於灶前，進氣口公稱尺寸為DN15，出氣口公稱尺寸為9.5mm膠管接頭的管道燃氣自閉閥型號表示為： Z0.6TZ-15/9.5 。
5 結構與材料
5.1 結構
5.1.1 自閉閥應有明顯的開、閉狀態指示。
5.1.2 不應拆卸的各種零部件，應使用不可恢複的方式連接或密封。
5.2 材料
5.2.1 自閉閥各零部件所用材料應符合 CJ/T180 中材料的相關要求。
5.2.2 自閉閥各零部件所用材料應能保證在設計壽命期限內，在規定的產品使用方法及環境條件下，其性能特點沒有明顯的改變。
6 要求
6.1 外觀
6.1.1 產品表麵塗(鍍)層應光潔，不應有剝落、碰傷及劃痕。
6.1.2 橡膠製件表麵應平滑、無氣泡、沙眼、脫膠、脫層等缺陷。
6.1.3 標牌應字跡清晰，不應有翹角和脫落。
6.2 氣密性
6.2.1 外氣密性
用15kPa 壓力測試 1min，泄漏量應小於 20ml/h。
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6.2.2 內氣密性
6.2.2.1 灶具前自閉閥
用0.6kPa及15kPa的壓力分別測試1min，泄漏量應小於40ml/h。
6.2.2.2 表前自閉閥
用0.6kPa 及 0.2MPa 的壓力分別測試1 min ，泄漏量應小於 40ml/h。
6.3 自動關閉性能
6.3.1 超壓自動關閉壓力
自閉閥超壓自動關閉壓力：8 kPa±2 kPa 。
6.3.2 欠壓自動關閉壓力
人工煤氣自閉閥：0.6 kPa±0.2 kPa ；
天然氣自閉閥：0.8kPa±0.2 kPa ；
液化石油氣自閉閥：1.2 kPa±0.2 kPa 。
6.3.3 過流自動關閉性能
a) 標稱的過流自動關閉流量不應大於額定流量的2倍；
b) 按7.4.4方法測試的流量值與標稱的過流自動關閉流量偏差應小於±10% ；
c) 在壓力波動範圍內，過流自動關閉功能應正常。
6.3.4 關閉時間
自閉閥完全關閉的時間應小於或等於3s。
6.4 額定流量
按7.5 方法測試的流量值與標稱的額定流量偏差應小於±10%。
6.5 機械耐用性
自閉閥開閉6000 次後應符合 6.2 和 6.3 的要求。
6.6 操作力
自閉閥開關裝置的旋轉或提、壓操作力應符合 CJ/T 180 中相關要求。
6.7 抗扭力性
施加扭力 15min 應無破損、變形、龜裂，並應符合 6.2 和6.3 的要求。
6.8 耐溫性
6.8.1 耐貯存溫度：-25℃～55℃，恢複常溫後應符合 6.2 和6.3 的要求。
6.8.2 工作溫度：-10℃～40℃條件下應符合 6.2 和6.3 的要求。
6.9 耐衝擊性
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進行衝擊實驗後無破損及明顯變形並應符合6.2 和 6.3 的要求。
6.10 耐靜載荷
施加載荷 15min 應無破損及明顯變形並應符合 6.2 和6.3 的要求。
7 試驗方法
7.1 試驗條件及儀器
7.1.1 試驗室溫度應為 20℃±15℃，試驗過程中室溫波動應小於 5℃。
7.1.2 大氣壓力：86kPa～106kPa。
7.1.3 試驗介質應采用空氣。
7.1.4 試驗儀器及裝置應符合表 2 規定或采用同等以上精度等級的試驗儀器及置。
7.2 外觀檢查
外觀檢驗用目視方式進行。
7.3 氣密性試驗
7.3.1 外氣密性試驗
向已安裝好的自閉閥兩端同時加壓，檢查自閉閥泄漏量。自閉閥上設計有手動燃氣閥門時，應在試
驗過程中至少全開全關手動燃氣閥門2次。
7.3.2 內氣密性試驗
7.3.2.1 使自閉閥自動關閉，向自閉閥進口端加壓，出口端敞開通向大氣，檢查出口端的泄漏量。
7.3.2.2 自閉閥上設計有手動燃氣閥門時，應分別測試自閉閥及手動燃氣閥門的泄漏量。
7.3.2.3 當自閉閥的超壓自動關閉、欠壓自動關閉、過流自動關閉的關閉元件為獨立動作時，應分項
單獨進行內氣密性試驗。
7.4 自動關閉性能試驗
7.4.1 試驗裝置
說明：
1—氣源；
2—調壓器；
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3—進氣閥；
4—溫度計；
5—流量計；
6—入口壓力表；
7—被測件；
8—出口壓力表；
9—排氣閥；
10—排氣口；
A—壓力測試三通；
D— D=(1～1.1)d，d為被測件入口側標稱的連接管內徑。
圖 1 自動關閉性能試驗裝置
7.4.2 超壓自動關閉壓力試驗步驟
) a) 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件，從入口通入額定進口壓力的氣體，調節排氣閥使流量達到0.5 倍額定流量，緩慢調節調壓器使入口壓力升高直至被測件發生自動關閉，讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數，共試驗 3 次取平均值。
b) 從入口通入額定進口壓力的氣體，調節排氣閥使流量達到 0.5 倍額定流量，關閉排氣閥，緩慢調節調壓器使入口壓力升高直至被測件發生自動關閉，讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數，共試驗 3次取平均值。
7.4.3 欠壓自動關閉壓力試驗
a) 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件，從入口通入額定進口壓力的氣體，調節排氣閥使流量達到額定流量，緩慢調節調壓器使入口壓力降低直至被測件發生自動關閉，讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數，共試驗3次取平均值。
b) 從入口通入額定進口壓力的氣體，調節排氣閥使流量達到額定流量，關閉排氣閥，緩慢調節調壓器使入口壓力降低直至被測件發生自動關閉，讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數，共試驗3次取平均值
7.4.4 過流自動關閉性能試驗
7.4.4.1 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件，通入額定進口壓力的氣體，緩慢調節排氣閥加大氣體流量直至被測件發生自動關閉，讀取發生自動關閉時的流量，共試驗 3 次取平均值；
7.4.4.2 複位被測件，通入額定進口壓力的氣體，調節排氣閥使流量達到額定流量，升高進口壓力至1.5 倍額定進口壓力，此時不應發生過流自動關閉；
7.4.4.3 複位被測件，從入口通入 0.5 倍額定進口壓力的氣體，緩慢調節排氣閥加大氣體流量，在排氣閥全開前被測件應能自動關閉。
7.4.5 關閉時間試驗
7.4.5.1 超壓自動關閉時間試驗
按照 7.4.2 方法試驗，讀取自閉閥完全關閉的時間。共試驗 3 次取平均值。
7.4.5.2 欠壓自動關閉時間試驗
按照 7.4.3 方法試驗，讀取自閉閥完全關閉的時間。共試驗 3 次取平均值。
7.4.5.3 過流自動關閉時間試驗
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在額定進口壓力及額定流量下去除自閉閥出氣口連接管，檢查自閉閥是否自動關閉，並測定從去除出氣口連接管開始到自閉閥完全關閉的時間。共試驗3 次取平均值。
7.5 額定流量試驗
用圖 1 所示的試驗裝置測量自閉閥額定流量，在額定進口壓力下調節排氣閥，使自閉閥進氣口與排氣管段出口之間的壓力降為 300Pa，記錄此時流量計的讀數。
7.6 機械耐用性試驗
7.6.1 關閉元件的機械耐用性試驗
7.6.1.1 超壓自動關閉耐用性試驗
調節氣源壓力為額定進口壓力，手動開啟被測件，調節流量為 0.5 倍額定流量；升高氣源壓力使待測件發生超壓自動關閉。按 5 次/min～10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次後按7.6.1.2 試驗。
7.6.1.2 欠壓自動關閉耐用性試驗
調節氣源壓力為額定進口壓力，手動開啟被測件，調節流量為 0.5 倍額定流量；降低氣源壓力使待測件發生欠壓自動關閉。按 5 次/min～10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次後按7.6.1.3 試驗。
7.6.1.3 過流自動關閉耐用性試驗
調節氣源壓力為額定進口壓力，手動開啟被測件，調節流量為 0.5 倍額定流量；增加流量使待測件發生過流自動關閉。按 5 次/min～10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次。
7.6.2 關閉元件機械耐用性試驗後按 7.3 和 7.4 進行試驗。
7.7 操作力試驗
自閉閥上有手動燃氣閥門的，應按CJ/T 180 中相關的要求進行試驗。
7.8 抗扭力性試驗
自閉閥抗扭力性試驗按 CJ/T 180 中相關的要求進行試驗後，按 7.3 和 7.4 試驗。
7.9 耐溫性試驗
7.9.1 耐貯存溫度
7.9.1.1 低溫
將待測件放置在實驗箱中，按每分鍾不大於1℃的降溫速率，將溫度降至-25℃±2℃，並穩定2h，然後取出在室溫下恢複2h後按7.3和7.4進行試驗。
7.9.1.2 高溫
將待測件放置在實驗箱中，按每分鍾不大於1℃的升溫速率，將溫度升至55℃±2℃，並穩定2h，然後取出在室溫下恢複2h後按7.3和7.4進行試驗。
7.9.2 耐工作溫度
7.9.2.1 低溫
將被測件放入試驗箱內，按每分鍾不大於 1℃的降溫速率，將溫度降至-10℃±2℃，並穩定 2h，按
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7.3 和 7.4 進行試驗。
7.9.2.2 高溫
將被側件放入恒溫幹燥箱內，按每分鍾不大於 1℃的升溫速率，將溫度升至 40℃±2℃，並穩定 2h，按7.3 和 7.4 進行試驗。
7.10 耐衝擊試驗
自閉閥的出氣口按CJ/T 180相關試驗方法進行耐衝擊試驗後，按7.3和7.4進行試驗。
7.11 耐靜載荷試驗
按CJ/T 180 進行耐靜載荷試驗後，按 7.3 和 7.4進行試驗。
8 檢驗規則
8.1 檢驗分類
檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目及不合格分類見表3。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 氣密性應逐隻檢驗。
8.2.2 抽樣檢驗
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8.2.2.1 抽樣檢驗應逐批進行，檢驗項目同型式檢驗，不合格分類見表 3。
8.2.2.2 檢驗批應由同種材料、同一工藝生產、同一規格型號的產品組成，批量為一次交貨數量。
8.2.2.3 抽樣檢驗按 GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案進行，一般檢驗水平Ⅰ級。A 類不合格 AQL值取 0.4，B 類不合格 AQL 值取 2.5。
8.2.3 判定規則
按8.2.1和8.2.2.3規定的全部抽樣方案判斷是合格的，則判該產品批接收；否則判該產品批不接收。不接收批允許將不合格項目百分之百檢驗，將不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好後按8.2再次提交檢驗。
8.3 型式檢驗
8.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
c) 新產品鑒定，老產品轉產、轉廠時；
d) 改變設計、改變工藝、改變材料時；
e) 產品停產 6 個月以上，恢複生產時；
f) 連續生產 12 個月後；
g) 連續生產 100 萬隻後；
h) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
8.3.2 檢驗項目及不合格分類見表 3。
9 標誌、使用說明書、包裝、運輸和貯存
9.1 標誌
應在產品的適當位置設置標誌或銘牌，其內容應包括：
i) 產品名稱、商標和型號；
j) 額定進口壓力、額定流量、過流自動關閉流量；
k) 製造廠名稱；
l) 產品編號；
m) 生產日期；
n) 燃氣流動方向。
9.2 使用說明書
每隻自閉閥應有使用說明書，其內容應包括以下各項：
a) 外形尺寸；
b) 使用介質（不適用於二甲醚時應標明）和其它基本參數；
c) 使用和安裝方法；
d) 安全注意事項；
e) 使用期限。
9.3 包裝
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9.3.1 單件包裝內應附有產品合格證和使用說明書。
9.3.2 包裝箱應標明產品名稱、型號、數量、重量、出廠日期。應有“小心輕放、防潮、防震”等標識或字樣。
9.4 運輸
運輸中應防止防劇烈震動、擠壓、雨淋及化學物侵蝕。
9.5 貯存
貯存倉庫應幹燥通風，周圍無腐蝕性介質。
