本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。
CJ/T 447—2014
管道燃氣自閉閥
1 範圍
本標準規定了管道燃氣自閉閥的術語和定義,分類及型號,結構與材料,要求,試驗方法,檢驗規則,標誌、使用說明書,包裝、運輸和貯存。
本標準適用於使用介質符合 GB/T 13611規定的城鎮燃氣,工作溫度不超出-10℃~40℃範圍,安裝在設計壓力小於10kPa 的戶內燃氣管道上,公稱尺寸不大於 50mm的管道燃氣自閉閥。
2 規範性引用文件
下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。
GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1 部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 13611 城鎮燃氣分類和基本特性
GB/T 16411 家用燃氣用具通用試驗方法
CJ/T 180 家用手動燃氣閥門
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。
3.1
管道燃氣自閉閥automatic shut-off valve for pipeline gas
安裝在戶內燃氣管道上,同時具有超壓自動關閉、欠壓自動關閉、過流自動關閉功能,關閉時不借助外部動力,關閉後須手動開啟的裝置。簡稱自閉閥。
3.2
欠壓自動關閉 automaticunder-pressure shutoff
當管道內的燃氣壓力降到低於設定值時,自閉閥自動關閉。
3.3
額定進口壓力 rated inlet pressure
根據燃氣類別,規定的供氣壓力值。
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3.4
額定流量 rated flow
在額定進口壓力和最大允許壓降的工況下的自閉閥空氣流通能力。
3.5
關閉時間 action time
通過自閉閥的燃氣,從其壓力或流量參數達到關閉條件到燃氣完全切斷所需要的時間。
4 分類及型號
4.1 分類
自閉閥分類見表1。
4.2 型號
4.2.1 型號編製方法:
4.2.2 示例
額定流量為0.6 m³ /h ,適用氣種為天然氣,安裝於灶前,進氣口公稱尺寸為DN15,出氣口公稱尺寸為9.5mm膠管接頭的管道燃氣自閉閥型號表示為: Z0.6TZ-15/9.5 。
5 結構與材料
5.1 結構
5.1.1 自閉閥應有明顯的開、閉狀態指示。
5.1.2 不應拆卸的各種零部件,應使用不可恢複的方式連接或密封。
5.2 材料
5.2.1 自閉閥各零部件所用材料應符合 CJ/T180 中材料的相關要求。
5.2.2 自閉閥各零部件所用材料應能保證在設計壽命期限內,在規定的產品使用方法及環境條件下,其性能特點沒有明顯的改變。
6 要求
6.1 外觀
6.1.1 產品表麵塗(鍍)層應光潔,不應有剝落、碰傷及劃痕。
6.1.2 橡膠製件表麵應平滑、無氣泡、沙眼、脫膠、脫層等缺陷。
6.1.3 標牌應字跡清晰,不應有翹角和脫落。
6.2 氣密性
6.2.1 外氣密性
用15kPa 壓力測試 1min,泄漏量應小於 20ml/h。
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6.2.2 內氣密性
6.2.2.1 灶具前自閉閥
用0.6kPa及15kPa的壓力分別測試1min,泄漏量應小於40ml/h。
6.2.2.2 表前自閉閥
用0.6kPa 及 0.2MPa 的壓力分別測試1 min ,泄漏量應小於 40ml/h。
6.3 自動關閉性能
6.3.1 超壓自動關閉壓力
自閉閥超壓自動關閉壓力:8 kPa±2 kPa 。
6.3.2 欠壓自動關閉壓力
人工煤氣自閉閥:0.6 kPa±0.2 kPa ;
天然氣自閉閥:0.8kPa±0.2 kPa ;
液化石油氣自閉閥:1.2 kPa±0.2 kPa 。
6.3.3 過流自動關閉性能
a) 標稱的過流自動關閉流量不應大於額定流量的2倍;
b) 按7.4.4方法測試的流量值與標稱的過流自動關閉流量偏差應小於±10% ;
c) 在壓力波動範圍內,過流自動關閉功能應正常。
6.3.4 關閉時間
自閉閥完全關閉的時間應小於或等於3s。
6.4 額定流量
按7.5 方法測試的流量值與標稱的額定流量偏差應小於±10%。
6.5 機械耐用性
自閉閥開閉6000 次後應符合 6.2 和 6.3 的要求。
6.6 操作力
自閉閥開關裝置的旋轉或提、壓操作力應符合 CJ/T 180 中相關要求。
6.7 抗扭力性
施加扭力 15min 應無破損、變形、龜裂,並應符合 6.2 和6.3 的要求。
6.8 耐溫性
6.8.1 耐貯存溫度:-25℃~55℃,恢複常溫後應符合 6.2 和6.3 的要求。
6.8.2 工作溫度:-10℃~40℃條件下應符合 6.2 和6.3 的要求。
6.9 耐衝擊性
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進行衝擊實驗後無破損及明顯變形並應符合6.2 和 6.3 的要求。
6.10 耐靜載荷
施加載荷 15min 應無破損及明顯變形並應符合 6.2 和6.3 的要求。
7 試驗方法
7.1 試驗條件及儀器
7.1.1 試驗室溫度應為 20℃±15℃,試驗過程中室溫波動應小於 5℃。
7.1.2 大氣壓力:86kPa~106kPa。
7.1.3 試驗介質應采用空氣。
7.1.4 試驗儀器及裝置應符合表 2 規定或采用同等以上精度等級的試驗儀器及置。
7.2 外觀檢查
外觀檢驗用目視方式進行。
7.3 氣密性試驗
7.3.1 外氣密性試驗
向已安裝好的自閉閥兩端同時加壓,檢查自閉閥泄漏量。自閉閥上設計有手動燃氣閥門時,應在試
驗過程中至少全開全關手動燃氣閥門2次。
7.3.2 內氣密性試驗
7.3.2.1 使自閉閥自動關閉,向自閉閥進口端加壓,出口端敞開通向大氣,檢查出口端的泄漏量。
7.3.2.2 自閉閥上設計有手動燃氣閥門時,應分別測試自閉閥及手動燃氣閥門的泄漏量。
7.3.2.3 當自閉閥的超壓自動關閉、欠壓自動關閉、過流自動關閉的關閉元件為獨立動作時,應分項
單獨進行內氣密性試驗。
7.4 自動關閉性能試驗
7.4.1 試驗裝置
說明:
1—氣源;
2—調壓器;
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3—進氣閥;
4—溫度計;
5—流量計;
6—入口壓力表;
7—被測件;
8—出口壓力表;
9—排氣閥;
10—排氣口;
A—壓力測試三通;
D— D=(1~1.1)d,d為被測件入口側標稱的連接管內徑。
圖 1 自動關閉性能試驗裝置
7.4.2 超壓自動關閉壓力試驗步驟
) a) 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件,從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到0.5 倍額定流量,緩慢調節調壓器使入口壓力升高直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗 3 次取平均值。
b) 從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到 0.5 倍額定流量,關閉排氣閥,緩慢調節調壓器使入口壓力升高直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗 3次取平均值。
7.4.3 欠壓自動關閉壓力試驗
a) 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件,從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到額定流量,緩慢調節調壓器使入口壓力降低直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗3次取平均值。
b) 從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到額定流量,關閉排氣閥,緩慢調節調壓器使入口壓力降低直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗3次取平均值
7.4.4 過流自動關閉性能試驗
7.4.4.1 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件,通入額定進口壓力的氣體,緩慢調節排氣閥加大氣體流量直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時的流量,共試驗 3 次取平均值;
7.4.4.2 複位被測件,通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到額定流量,升高進口壓力至1.5 倍額定進口壓力,此時不應發生過流自動關閉;
7.4.4.3 複位被測件,從入口通入 0.5 倍額定進口壓力的氣體,緩慢調節排氣閥加大氣體流量,在排氣閥全開前被測件應能自動關閉。
7.4.5 關閉時間試驗
7.4.5.1 超壓自動關閉時間試驗
按照 7.4.2 方法試驗,讀取自閉閥完全關閉的時間。共試驗 3 次取平均值。
7.4.5.2 欠壓自動關閉時間試驗
按照 7.4.3 方法試驗,讀取自閉閥完全關閉的時間。共試驗 3 次取平均值。
7.4.5.3 過流自動關閉時間試驗
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在額定進口壓力及額定流量下去除自閉閥出氣口連接管,檢查自閉閥是否自動關閉,並測定從去除出氣口連接管開始到自閉閥完全關閉的時間。共試驗3 次取平均值。
7.5 額定流量試驗
用圖 1 所示的試驗裝置測量自閉閥額定流量,在額定進口壓力下調節排氣閥,使自閉閥進氣口與排氣管段出口之間的壓力降為 300Pa,記錄此時流量計的讀數。
7.6 機械耐用性試驗
7.6.1 關閉元件的機械耐用性試驗
7.6.1.1 超壓自動關閉耐用性試驗
調節氣源壓力為額定進口壓力,手動開啟被測件,調節流量為 0.5 倍額定流量;升高氣源壓力使待測件發生超壓自動關閉。按 5 次/min~10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次後按7.6.1.2 試驗。
7.6.1.2 欠壓自動關閉耐用性試驗
調節氣源壓力為額定進口壓力,手動開啟被測件,調節流量為 0.5 倍額定流量;降低氣源壓力使待測件發生欠壓自動關閉。按 5 次/min~10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次後按7.6.1.3 試驗。
7.6.1.3 過流自動關閉耐用性試驗
調節氣源壓力為額定進口壓力,手動開啟被測件,調節流量為 0.5 倍額定流量;增加流量使待測件發生過流自動關閉。按 5 次/min~10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次。
7.6.2 關閉元件機械耐用性試驗後按 7.3 和 7.4 進行試驗。
7.7 操作力試驗
自閉閥上有手動燃氣閥門的,應按CJ/T 180 中相關的要求進行試驗。
7.8 抗扭力性試驗
自閉閥抗扭力性試驗按 CJ/T 180 中相關的要求進行試驗後,按 7.3 和 7.4 試驗。
7.9 耐溫性試驗
7.9.1 耐貯存溫度
7.9.1.1 低溫
將待測件放置在實驗箱中,按每分鍾不大於1℃的降溫速率,將溫度降至-25℃±2℃,並穩定2h,然後取出在室溫下恢複2h後按7.3和7.4進行試驗。
7.9.1.2 高溫
將待測件放置在實驗箱中,按每分鍾不大於1℃的升溫速率,將溫度升至55℃±2℃,並穩定2h,然後取出在室溫下恢複2h後按7.3和7.4進行試驗。
7.9.2 耐工作溫度
7.9.2.1 低溫
將被測件放入試驗箱內,按每分鍾不大於 1℃的降溫速率,將溫度降至-10℃±2℃,並穩定 2h,按
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7.3 和 7.4 進行試驗。
7.9.2.2 高溫
將被側件放入恒溫幹燥箱內,按每分鍾不大於 1℃的升溫速率,將溫度升至 40℃±2℃,並穩定 2h,按7.3 和 7.4 進行試驗。
7.10 耐衝擊試驗
自閉閥的出氣口按CJ/T 180相關試驗方法進行耐衝擊試驗後,按7.3和7.4進行試驗。
7.11 耐靜載荷試驗
按CJ/T 180 進行耐靜載荷試驗後,按 7.3 和 7.4進行試驗。
8 檢驗規則
8.1 檢驗分類
檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目及不合格分類見表3。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 氣密性應逐隻檢驗。
8.2.2 抽樣檢驗
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8.2.2.1 抽樣檢驗應逐批進行,檢驗項目同型式檢驗,不合格分類見表 3。
8.2.2.2 檢驗批應由同種材料、同一工藝生產、同一規格型號的產品組成,批量為一次交貨數量。
8.2.2.3 抽樣檢驗按 GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案進行,一般檢驗水平Ⅰ級。A 類不合格 AQL值取 0.4,B 類不合格 AQL 值取 2.5。
8.2.3 判定規則
按8.2.1和8.2.2.3規定的全部抽樣方案判斷是合格的,則判該產品批接收;否則判該產品批不接收。不接收批允許將不合格項目百分之百檢驗,將不合格品剔除。不合格品可修理的,修理好後按8.2再次提交檢驗。
8.3 型式檢驗
8.3.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
c) 新產品鑒定,老產品轉產、轉廠時;
d) 改變設計、改變工藝、改變材料時;
e) 產品停產 6 個月以上,恢複生產時;
f) 連續生產 12 個月後;
g) 連續生產 100 萬隻後;
h) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
8.3.2 檢驗項目及不合格分類見表 3。
9 標誌、使用說明書、包裝、運輸和貯存
9.1 標誌
應在產品的適當位置設置標誌或銘牌,其內容應包括:
i) 產品名稱、商標和型號;
j) 額定進口壓力、額定流量、過流自動關閉流量;
k) 製造廠名稱;
l) 產品編號;
m) 生產日期;
n) 燃氣流動方向。
9.2 使用說明書
每隻自閉閥應有使用說明書,其內容應包括以下各項:
a) 外形尺寸;
b) 使用介質(不適用於二甲醚時應標明)和其它基本參數;
c) 使用和安裝方法;
d) 安全注意事項;
e) 使用期限。
9.3 包裝
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9.3.1 單件包裝內應附有產品合格證和使用說明書。
9.3.2 包裝箱應標明產品名稱、型號、數量、重量、出廠日期。應有“小心輕放、防潮、防震”等標識或字樣。
9.4 運輸
運輸中應防止防劇烈震動、擠壓、雨淋及化學物侵蝕。
9.5 貯存
貯存倉庫應幹燥通風,周圍無腐蝕性介質。