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管道燃氣自閉閥CJ/T 447—2014標準


發布日期:(2019/2/14)  點擊次數:2137


本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。

本標準由住房和城鄉建設部燃氣標準化技術委員會歸口



CJ/T 447—2014

管道燃氣自閉閥

1 範圍

本標準規定了管道燃氣自閉閥的術語和定義,分類及型號,結構與材料,要求,試驗方法,檢驗規則,標誌、使用說明書,包裝、運輸和貯存。

本標準適用於使用介質符合 GB/T 13611規定的城鎮燃氣,工作溫度不超出-10℃~40℃範圍,安裝在設計壓力小於10kPa 的戶內燃氣管道上,公稱尺寸不大於 50mm的管道燃氣自閉閥。

2 規範性引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。

GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1 部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 13611 城鎮燃氣分類和基本特性

GB/T 16411 家用燃氣用具通用試驗方法

CJ/T 180 家用手動燃氣閥門

3 術語和定義

下列術語和定義適用於本文件。

3.1

管道燃氣自閉閥automatic shut-off valve for pipeline gas

安裝在戶內燃氣管道上,同時具有超壓自動關閉、欠壓自動關閉、過流自動關閉功能,關閉時不借助外部動力,關閉後須手動開啟的裝置。簡稱自閉閥。

3.2

欠壓自動關閉 automaticunder-pressure shutoff

當管道內的燃氣壓力降到低於設定值時,自閉閥自動關閉。

3.3

額定進口壓力 rated inlet pressure

根據燃氣類別,規定的供氣壓力值。

CJ/T 447—2014

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3.4

額定流量 rated flow

在額定進口壓力和最大允許壓降的工況下的自閉閥空氣流通能力。

3.5

關閉時間 action time

通過自閉閥的燃氣,從其壓力或流量參數達到關閉條件到燃氣完全切斷所需要的時間。

4 分類及型號

4.1 分類

自閉閥分類見表1。

4.2 型號

4.2.1 型號編製方法:

4.2.2 示例

額定流量為0.6 m³ /h ,適用氣種為天然氣,安裝於灶前,進氣口公稱尺寸為DN15,出氣口公稱尺寸為9.5mm膠管接頭的管道燃氣自閉閥型號表示為: Z0.6TZ-15/9.5 。

5 結構與材料

5.1 結構

5.1.1 自閉閥應有明顯的開、閉狀態指示。

5.1.2 不應拆卸的各種零部件,應使用不可恢複的方式連接或密封。

5.2 材料

5.2.1 自閉閥各零部件所用材料應符合 CJ/T180 中材料的相關要求。

5.2.2 自閉閥各零部件所用材料應能保證在設計壽命期限內,在規定的產品使用方法及環境條件下,其性能特點沒有明顯的改變。

6 要求

6.1 外觀

6.1.1 產品表麵塗(鍍)層應光潔,不應有剝落、碰傷及劃痕。

6.1.2 橡膠製件表麵應平滑、無氣泡、沙眼、脫膠、脫層等缺陷。

6.1.3 標牌應字跡清晰,不應有翹角和脫落。

6.2 氣密性

6.2.1 外氣密性

用15kPa 壓力測試 1min,泄漏量應小於 20ml/h。

CJ/T 447—2014

6.2.2 內氣密性

6.2.2.1 灶具前自閉閥

用0.6kPa及15kPa的壓力分別測試1min,泄漏量應小於40ml/h。

6.2.2.2 表前自閉閥

用0.6kPa 及 0.2MPa 的壓力分別測試1 min ,泄漏量應小於 40ml/h。

6.3 自動關閉性能

6.3.1 超壓自動關閉壓力

自閉閥超壓自動關閉壓力:8 kPa±2 kPa 。

6.3.2 欠壓自動關閉壓力

人工煤氣自閉閥:0.6 kPa±0.2 kPa ;

天然氣自閉閥:0.8kPa±0.2 kPa ;

液化石油氣自閉閥:1.2 kPa±0.2 kPa 。

6.3.3 過流自動關閉性能

a) 標稱的過流自動關閉流量不應大於額定流量的2倍;

b) 按7.4.4方法測試的流量值與標稱的過流自動關閉流量偏差應小於±10% ;

c) 在壓力波動範圍內,過流自動關閉功能應正常。

6.3.4 關閉時間

自閉閥完全關閉的時間應小於或等於3s。

6.4 額定流量

按7.5 方法測試的流量值與標稱的額定流量偏差應小於±10%。

6.5 機械耐用性

自閉閥開閉6000 次後應符合 6.2 和 6.3 的要求。

6.6 操作力

自閉閥開關裝置的旋轉或提、壓操作力應符合 CJ/T 180 中相關要求。

6.7 抗扭力性

施加扭力 15min 應無破損、變形、龜裂,並應符合 6.2 和6.3 的要求。

6.8 耐溫性

6.8.1 耐貯存溫度:-25℃~55℃,恢複常溫後應符合 6.2 和6.3 的要求。

6.8.2 工作溫度:-10℃~40℃條件下應符合 6.2 和6.3 的要求。

6.9 耐衝擊性

CJ/T 447—2014

進行衝擊實驗後無破損及明顯變形並應符合6.2 和 6.3 的要求。

6.10 耐靜載荷

施加載荷 15min 應無破損及明顯變形並應符合 6.2 和6.3 的要求。

7 試驗方法

7.1 試驗條件及儀器

7.1.1 試驗室溫度應為 20℃±15℃,試驗過程中室溫波動應小於 5℃。

7.1.2 大氣壓力:86kPa~106kPa。

7.1.3 試驗介質應采用空氣。

7.1.4 試驗儀器及裝置應符合表 2 規定或采用同等以上精度等級的試驗儀器及置。

7.2 外觀檢查

外觀檢驗用目視方式進行。

7.3 氣密性試驗

7.3.1 外氣密性試驗

向已安裝好的自閉閥兩端同時加壓,檢查自閉閥泄漏量。自閉閥上設計有手動燃氣閥門時,應在試

驗過程中至少全開全關手動燃氣閥門2次。

7.3.2 內氣密性試驗

7.3.2.1 使自閉閥自動關閉,向自閉閥進口端加壓,出口端敞開通向大氣,檢查出口端的泄漏量。

7.3.2.2 自閉閥上設計有手動燃氣閥門時,應分別測試自閉閥及手動燃氣閥門的泄漏量。

7.3.2.3 當自閉閥的超壓自動關閉、欠壓自動關閉、過流自動關閉的關閉元件為獨立動作時,應分項

單獨進行內氣密性試驗。

7.4 自動關閉性能試驗

7.4.1 試驗裝置

說明:

1—氣源;

2—調壓器;

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3—進氣閥;

4—溫度計;

5—流量計;

6—入口壓力表;

7—被測件;

8—出口壓力表;

9—排氣閥;

10—排氣口;

A—壓力測試三通;

D— D=(1~1.1)d,d為被測件入口側標稱的連接管內徑。

圖 1 自動關閉性能試驗裝置

7.4.2 超壓自動關閉壓力試驗步驟

) a) 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件,從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到0.5 倍額定流量,緩慢調節調壓器使入口壓力升高直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗 3 次取平均值。

b) 從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到 0.5 倍額定流量,關閉排氣閥,緩慢調節調壓器使入口壓力升高直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗 3次取平均值。

7.4.3 欠壓自動關閉壓力試驗

a) 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件,從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到額定流量,緩慢調節調壓器使入口壓力降低直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗3次取平均值。

b) 從入口通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到額定流量,關閉排氣閥,緩慢調節調壓器使入口壓力降低直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時入口壓力表讀數,共試驗3次取平均值

7.4.4 過流自動關閉性能試驗

7.4.4.1 按被測件說明書中要求的安裝方向裝好被測件,通入額定進口壓力的氣體,緩慢調節排氣閥加大氣體流量直至被測件發生自動關閉,讀取發生自動關閉時的流量,共試驗 3 次取平均值;

7.4.4.2 複位被測件,通入額定進口壓力的氣體,調節排氣閥使流量達到額定流量,升高進口壓力至1.5 倍額定進口壓力,此時不應發生過流自動關閉;

7.4.4.3 複位被測件,從入口通入 0.5 倍額定進口壓力的氣體,緩慢調節排氣閥加大氣體流量,在排氣閥全開前被測件應能自動關閉。

7.4.5 關閉時間試驗

7.4.5.1 超壓自動關閉時間試驗

按照 7.4.2 方法試驗,讀取自閉閥完全關閉的時間。共試驗 3 次取平均值。

7.4.5.2 欠壓自動關閉時間試驗

按照 7.4.3 方法試驗,讀取自閉閥完全關閉的時間。共試驗 3 次取平均值。

7.4.5.3 過流自動關閉時間試驗

CJ/T 447—2014

在額定進口壓力及額定流量下去除自閉閥出氣口連接管,檢查自閉閥是否自動關閉,並測定從去除出氣口連接管開始到自閉閥完全關閉的時間。共試驗3 次取平均值。

7.5 額定流量試驗

用圖 1 所示的試驗裝置測量自閉閥額定流量,在額定進口壓力下調節排氣閥,使自閉閥進氣口與排氣管段出口之間的壓力降為 300Pa,記錄此時流量計的讀數。

7.6 機械耐用性試驗

7.6.1 關閉元件的機械耐用性試驗

7.6.1.1 超壓自動關閉耐用性試驗

調節氣源壓力為額定進口壓力,手動開啟被測件,調節流量為 0.5 倍額定流量;升高氣源壓力使待測件發生超壓自動關閉。按 5 次/min~10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次後按7.6.1.2 試驗。

7.6.1.2 欠壓自動關閉耐用性試驗

調節氣源壓力為額定進口壓力,手動開啟被測件,調節流量為 0.5 倍額定流量;降低氣源壓力使待測件發生欠壓自動關閉。按 5 次/min~10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次後按7.6.1.3 試驗。

7.6.1.3 過流自動關閉耐用性試驗

調節氣源壓力為額定進口壓力,手動開啟被測件,調節流量為 0.5 倍額定流量;增加流量使待測件發生過流自動關閉。按 5 次/min~10 次/min 頻率重複以上操作 2000 次。

7.6.2 關閉元件機械耐用性試驗後按 7.3 和 7.4 進行試驗。

7.7 操作力試驗

自閉閥上有手動燃氣閥門的,應按CJ/T 180 中相關的要求進行試驗。

7.8 抗扭力性試驗

自閉閥抗扭力性試驗按 CJ/T 180 中相關的要求進行試驗後,按 7.3 和 7.4 試驗。

7.9 耐溫性試驗

7.9.1 耐貯存溫度

7.9.1.1 低溫

將待測件放置在實驗箱中,按每分鍾不大於1℃的降溫速率,將溫度降至-25℃±2℃,並穩定2h,然後取出在室溫下恢複2h後按7.3和7.4進行試驗。

7.9.1.2 高溫

將待測件放置在實驗箱中,按每分鍾不大於1℃的升溫速率,將溫度升至55℃±2℃,並穩定2h,然後取出在室溫下恢複2h後按7.3和7.4進行試驗。

7.9.2 耐工作溫度

7.9.2.1 低溫

將被測件放入試驗箱內,按每分鍾不大於 1℃的降溫速率,將溫度降至-10℃±2℃,並穩定 2h,按

CJ/T 447—2014

7.3 和 7.4 進行試驗。

7.9.2.2 高溫

將被側件放入恒溫幹燥箱內,按每分鍾不大於 1℃的升溫速率,將溫度升至 40℃±2℃,並穩定 2h,按7.3 和 7.4 進行試驗。

7.10 耐衝擊試驗

自閉閥的出氣口按CJ/T 180相關試驗方法進行耐衝擊試驗後,按7.3和7.4進行試驗。

7.11 耐靜載荷試驗

按CJ/T 180 進行耐靜載荷試驗後,按 7.3 和 7.4進行試驗。

8 檢驗規則

8.1 檢驗分類

檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目及不合格分類見表3。

8.2 出廠檢驗

8.2.1 氣密性應逐隻檢驗。

8.2.2 抽樣檢驗

CJ/T 447—2014

8.2.2.1 抽樣檢驗應逐批進行,檢驗項目同型式檢驗,不合格分類見表 3。

8.2.2.2 檢驗批應由同種材料、同一工藝生產、同一規格型號的產品組成,批量為一次交貨數量。

8.2.2.3 抽樣檢驗按 GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案進行,一般檢驗水平Ⅰ級。A 類不合格 AQL值取 0.4,B 類不合格 AQL 值取 2.5。

8.2.3 判定規則

按8.2.1和8.2.2.3規定的全部抽樣方案判斷是合格的,則判該產品批接收;否則判該產品批不接收。不接收批允許將不合格項目百分之百檢驗,將不合格品剔除。不合格品可修理的,修理好後按8.2再次提交檢驗。

8.3 型式檢驗

8.3.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

c) 新產品鑒定,老產品轉產、轉廠時;

d) 改變設計、改變工藝、改變材料時;

e) 產品停產 6 個月以上,恢複生產時;

f) 連續生產 12 個月後;

g) 連續生產 100 萬隻後;

h) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

8.3.2 檢驗項目及不合格分類見表 3。

9 標誌、使用說明書、包裝、運輸和貯存

9.1 標誌

應在產品的適當位置設置標誌或銘牌,其內容應包括:

i) 產品名稱、商標和型號;

j) 額定進口壓力、額定流量、過流自動關閉流量;

k) 製造廠名稱;

l) 產品編號;

m) 生產日期;

n) 燃氣流動方向。

9.2 使用說明書

每隻自閉閥應有使用說明書,其內容應包括以下各項:

a) 外形尺寸;

b) 使用介質(不適用於二甲醚時應標明)和其它基本參數;

c) 使用和安裝方法;

d) 安全注意事項;

e) 使用期限。

9.3 包裝

CJ/T 447—2014

9.3.1 單件包裝內應附有產品合格證和使用說明書。

9.3.2 包裝箱應標明產品名稱、型號、數量、重量、出廠日期。應有“小心輕放、防潮、防震”等標識或字樣。

9.4 運輸

運輸中應防止防劇烈震動、擠壓、雨淋及化學物侵蝕。

9.5 貯存

貯存倉庫應幹燥通風,周圍無腐蝕性介質。

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